食品工場の電気代削減方法とは？省エネ対策と設備見直しのポイントを解説

食品工場は、電力使用量が多くなりやすい業種です。

製造設備、搬送機器、冷凍・冷蔵設備、空調、照明など、多くの設備が日常的に稼働しています。

特に、冷凍・冷蔵設備や空調は食品の品質管理に関わるため、単純に止めることはできません。

温度管理や衛生管理を守りながら、無駄な電力使用を減らす必要があります。

電気代削減で最初に行うべきことは、電力使用状況の把握です。

どの設備がどれだけ電気を使っているのかを確認すれば、優先的に見直すべき設備が分かります。

そのうえで、省エネ性能の高い設備への更新、機械の稼働スケジュールの見直し、空調設定の調整、照明のLED化、定期点検などを進めます。

現在の電気料金や契約内容を確認することも大切です。

この記事では、食品工場で電気代削減が重要な理由、使用状況の把握方法、見直したい設備、省エネ対策、電気料金や契約内容の確認、補助金や省エネ診断の活用方法を解説します。

電気に関するお悩みはお気軽にご相談ください。

食品工場で電気代削減が重要な理由

食品工場で電気代削減が重要な理由は、電力使用量が多く、電気代が製造コストに影響しやすいためです。

食品工場では、製造設備や冷凍・冷蔵設備、空調、照明などが稼働します。

設備によっては、長時間止められないものもあります。

そのため、電気代が上がると、工場全体のコスト負担も大きくなります。

また、省エネはコスト削減だけでなく、環境対応にもつながります。

食品工場では、品質や衛生管理を守りながら、電力使用量を見直すことが重要です。

食品工場は電力使用量が多い

食品工場は、電力使用量が多くなりやすい業種です。

製造設備、搬送機器、冷凍・冷蔵設備、空調、照明など、複数の設備が同時に稼働します。

扱う食品の種類や生産量によっても、電力使用量は変わります。

主に電気を使う設備は、次のとおりです。

設備	電気代に影響する理由
製造機器	加工・加熱・包装などで電力を使う
搬送機器	コンベヤやモーターが稼働する
冷凍・冷蔵設備	温度管理のため長時間稼働しやすい
空調設備	作業環境や衛生管理に必要
照明設備	工場・作業場・倉庫で使用する

食品工場では、生産を止めずに電気代を削減する必要があります。

そのため、設備を一律に止めるのではなく、無駄な稼働や古い設備を見直すことが大切です。

電気代の上昇が製造コストに影響する

電気代の上昇は、食品工場の製造コストに影響します。

食品製造では、原材料費、人件費、包装資材費、物流費など多くのコストがかかります。

そこに電気代の上昇が重なると、利益率が下がりやすくなります。

特に、冷凍・冷蔵設備や空調を長時間使う工場では、電気代の影響が大きくなります。

電気代が上がると、次のような課題が出やすくなります。

• 製造原価が上がる
• 利益率が下がる
• 価格転嫁が難しい場合に負担が増える
• 設備稼働が多い時期にコストが増える
• 冷凍・冷蔵設備の負担が大きくなる

電気代削減は、利益を守るための実務的な対策です。

生産量や品質を維持しながら電力使用量を抑えられれば、製造コストの改善につながります。

省エネはコスト削減だけでなく環境対応にもつながる

食品工場の省エネは、電気代削減だけでなく、環境対応にもつながります。

電力使用量を抑えることで、CO2排出量の削減が期待できます。

取引先や消費者から環境配慮を求められる場面でも、省エネへの取り組みは説明しやすい材料になります。

省エネによる主な効果は、次のとおりです。

効果	内容
コスト削減	電力使用量を抑えて電気代を減らす
CO2削減	電力使用に伴う環境負荷を抑える
設備改善	古い設備を見直し効率を高める
現場改善	無駄な稼働や作業ロスを見直せる
取引先対応	環境配慮の取り組みを説明しやすい

ただし、食品工場では品質管理や衛生管理が最優先です。

無理な節電ではなく、品質を守りながら電力の無駄を減らしましょう。

食品工場の電気代削減は使用状況の把握から始める

食品工場の電気代削減は、使用状況の把握から始めることが重要です。

どの設備がどれだけ電気を使っているのか分からないまま対策を進めても、効果が出にくくなります。

まずは電力使用量の内訳や設備の稼働時間を確認しましょう。

使用状況が見えると、削減効果の大きい設備から優先的に改善できます。

電力使用量の内訳を確認する

まず、電力使用量の内訳を確認しましょう。

食品工場では、製造設備、冷凍・冷蔵設備、空調、照明など、さまざまな設備が電気を使います。

電気代の明細だけでは、どの設備が電気代を押し上げているか分かりにくい場合があります。

確認したい設備は、次のとおりです。

• 製造機器
• 搬送機器
• 冷凍・冷蔵設備
• 空調設備
• 照明設備
• 包装設備
• 事務所設備

設備ごとの使用量を把握すると、対策の優先順位を決めやすくなります。

たとえば、冷凍・冷蔵設備の使用量が大きい場合は、温度設定や扉の開閉、設備更新を検討します。

照明の使用時間が長い場合は、LED化や点灯時間の見直しが有効です。

感覚ではなく、数値で確認することが大切です。

設備の稼働時間を確認する

電気代削減では、設備の稼働時間も確認しましょう。

食品工場では、生産ライン、冷凍・冷蔵設備、空調、照明などが長時間稼働します。

中には、生産していない時間にも動いている設備があるかもしれません。

確認したい項目は、次のとおりです。

項目	確認内容
製造機器	生産時間と待機時間
搬送機器	必要な時間だけ動いているか
冷凍・冷蔵設備	温度管理に必要な運転か
空調	作業時間やエリアに合っているか
照明	作業していない場所も点灯していないか

稼働時間の見直しは、設備投資をしなくても始めやすい対策です。

ただし、食品工場では安全性や衛生管理も重要です。

電源を切る場合は、再起動や温度管理、作業手順に影響しないようルールを決めましょう。

削減効果が大きい設備から優先する

使用状況を把握したら、削減効果が大きい設備から優先的に見直しましょう。

すべての設備を一度に改善しようとすると、費用も手間も大きくなります。

まずは、電力使用量が多い設備や稼働時間が長い設備から対策するのが現実的です。

優先順位を決めるときは、次の視点で確認します。

• 電力使用量が多いか
• 稼働時間が長いか
• 設備が古いか
• 運用改善で削減できるか
• 品質や衛生管理に影響しないか
• 更新費用に対して効果が見込めるか

食品工場では、冷凍・冷蔵設備や空調を無理に止めることはできません。

製造設備も、生産計画や品質に関わります。

削減効果だけでなく、現場への影響も考えて進めましょう。

食品工場で見直したい主な設備

食品工場で見直したい主な設備は、製造機器・搬送機器、冷凍・冷蔵設備、空調設備、照明設備です。

これらは食品工場の運営に欠かせない設備ですが、稼働時間が長くなりやすく、電気代への影響も大きくなります。

設備ごとに、電気代が増える原因と見直しポイントを確認しましょう。

製造機器・搬送機器

製造機器・搬送機器は、食品工場の中心となる設備です。

加工、加熱、包装、搬送など、製造工程の中で多くの電気を使います。

生産量が多い工場では、稼働時間も長くなります。

確認したいポイントは、次のとおりです。

確認項目	内容
稼働時間	生産に必要な時間だけ動いているか
待機時間	使っていない時間も電源が入っていないか
同時稼働	必要以上に設備が同時に動いていないか
設備年数	古い機器で電力効率が悪くないか
メンテナンス	摩耗や不具合がないか

製造機器は、電気代削減だけでなく生産性にも関係します。

無理に稼働を減らすのではなく、生産計画に合わせて効率よく動かすことが重要です。

冷凍・冷蔵設備

冷凍・冷蔵設備は、食品工場の電気代に大きく影響しやすい設備です。

食品の保管や品質維持には、適切な温度管理が欠かせません。

そのため、冷凍・冷蔵設備は長時間稼働しやすくなります。

見直したいポイントは、次のとおりです。

• 設定温度
• 扉や搬入口の開閉時間
• 霜や結露の発生
• 冷気の漏れ
• 設備の老朽化
• 清掃・点検の状況

過度に低い温度設定は、電気代の増加につながります。

ただし、温度を上げすぎると食品の品質や安全性に影響する可能性があります。

保管条件を守りながら、適正な設定を確認しましょう。

空調設備

空調設備も、食品工場で見直したい設備の一つです。

食品工場では、作業環境や衛生管理のために空調を使用します。

製造エリア、包装エリア、保管エリア、事務所などで必要な温度条件が異なる場合もあります。

空調で確認したいポイントは、次のとおりです。

確認項目	内容
設定温度	過度な冷暖房になっていないか
運転時間	必要な時間だけ使っているか
使用エリア	不要なエリアまで空調していないか
フィルター	汚れや詰まりがないか
設備年数	古い空調で効率が落ちていないか

空調は、作業者の環境や食品の品質に関わります。

単純に止めるのではなく、必要な場所に必要な分だけ使うことが大切です。

エリアごとに設定を見直すと、無駄な運転を減らしやすくなります。

照明設備

照明設備も、食品工場の電気代に影響します。

工場、作業場、倉庫、事務所、休憩室など、多くの場所で照明を使います。

点灯時間が長い場所では、電気代削減の効果も見込みやすくなります。

照明で確認したいポイントは、次のとおりです。

• LED化しているか
• 必要のない場所が点灯していないか
• 作業に必要な明るさが確保されているか
• 点灯時間が長すぎないか
• センサーやタイマーを活用できるか
• 照明器具が汚れていないか

照明を見直す際は、暗くしすぎないことが重要です。

作業安全や検品に必要な明るさは確保しましょう。

そのうえで、LED化や点灯時間の見直しを進めると効果的です。

食品工場で効果的な省エネ対策

食品工場で効果的な省エネ対策は、省エネ性能の高い設備への切り替え、機械の稼働スケジュールの見直し、空調設定の調整、照明のLED化、定期点検・メンテナンスです。

どの対策から始めるべきかは、工場の設備構成や稼働状況によって異なります。

まずは電力使用状況を確認し、削減効果が大きいものから進めましょう。

小さな改善でも、長時間稼働する設備では効果が積み上がります。

機器を省エネ性能の高いものに切り替える

古い機器を使っている場合は、省エネ性能の高い設備への切り替えを検討しましょう。

製造設備、冷凍・冷蔵設備、空調、照明などは、古くなるほど効率が落ちている場合があります。

故障が増えている設備や、電気使用量が大きい設備は、更新による効果を確認する価値があります。

更新を検討したい設備は、次のとおりです。

設備	更新のポイント
製造機器	生産性と省エネ性能を確認する
搬送機器	モーターや制御方式を確認する
冷凍・冷蔵設備	冷却効率や温度管理性能を確認する
空調設備	高効率空調や制御機能を確認する
照明設備	LED化や照度の適正化を確認する

設備更新は費用がかかるため、電気代削減額や投資回収期間を試算しましょう。

補助金を活用できる場合もあるため、発注前に制度を確認することが大切です。

機械の稼働スケジュールを見直す

機械の稼働スケジュールを見直すことも、電気代削減につながります。

製造ラインや搬送機器が必要以上に同時稼働していると、電力使用量が増えます。

生産計画に合わせて、稼働時間や稼働順序を調整しましょう。

見直したいポイントは、次のとおりです。

• 製造ラインの稼働時間
• 機械の待機時間
• 同時稼働の必要性
• 生産スケジュール
• 段取り替えの回数
• 主電源を切るタイミング

使わないラインや機械の電源を切ることで、待機電力を抑えられる場合があります。

ただし、再起動に時間がかかる設備や、衛生管理に影響する設備もあります。

現場に合ったルールを決めて運用しましょう。

空調の設定温度や運転時間を見直す

空調の設定温度や運転時間を見直すことで、電気代を削減できる場合があります。

食品工場では、作業環境や衛生管理に配慮しながら空調を使う必要があります。

そのため、単純に温度を上げ下げするのではなく、エリアごとの条件に合わせて調整することが重要です。

見直したい項目は、次のとおりです。

項目	見直し内容
設定温度	過度な冷暖房を避ける
運転時間	必要な時間だけ稼働させる
使用エリア	不要なエリアの空調を抑える
フィルター	汚れや詰まりを清掃する
熱交換器	効率低下を防ぐため点検する

空調は、少しの運用改善でも電気代に影響する場合があります。

品質や衛生管理に支障がない範囲で、無駄な運転を減らしましょう。

照明をLED化する

照明のLED化は、食品工場で取り組みやすい省エネ対策です。

工場や作業場、倉庫、事務所では、照明を長時間使うことがあります。

従来型の照明を使っている場合、LED化によって電力使用量を抑えやすくなります。

LED化を検討したい場所は、次のとおりです。

• 製造エリア
• 作業場
• 検品スペース
• 倉庫
• 通路
• 事務所
• 休憩室

LED化する際は、必要な照度を確保することが大切です。

食品工場では、作業安全や検品のしやすさも重要になります。

省エネ効果だけでなく、現場の作業性も確認しましょう。

定期点検・メンテナンスを行う

定期点検やメンテナンスも、電気代削減につながります。

設備の汚れ、劣化、不具合は、余分な電力使用の原因になる場合があります。

たとえば、空調のフィルターが詰まっていると効率が落ちます。

冷凍・冷蔵設備に霜や結露が発生している場合も、冷却効率が下がることがあります。

点検したい設備は、次のとおりです。

設備	点検内容
製造機器	摩耗・異音・稼働状態
搬送機器	モーター・ベルト・潤滑状態
冷凍・冷蔵設備	霜・結露・扉まわり
空調設備	フィルター・熱交換器・室外機
照明設備	汚れ・点灯不良

メンテナンスは、省エネだけでなく故障予防にも役立ちます。

設備トラブルを防ぐためにも、定期的に点検する仕組みを作りましょう。

電気料金や契約内容を確認する

食品工場の電気代削減では、設備の省エネだけでなく、電気料金や契約内容の確認も重要です。

同じ電力量を使っていても、契約内容や料金プランによって電気代が変わる場合があります。

現在の電気料金の内訳を確認し、工場の使用パターンに合っているか見直しましょう。

ただし、単価の安さだけで判断するのは避ける必要があります。

契約条件やリスクも含めて確認することが大切です。

現在の電気料金の内訳を確認する

まず、現在の電気料金の内訳を確認しましょう。

電気代は、基本料金や電力量料金など複数の項目で構成されています。

どの部分が高くなっているのかを把握することで、見直すべきポイントが分かります。

確認したい項目は、次のとおりです。

• 基本料金
• 電力量料金
• 契約電力
• 月ごとの使用量
• 最大需要電力
• 燃料費調整額
• 再エネ賦課金

食品工場では、設備の同時稼働や季節変動によって電気使用量が変わります。

冷凍・冷蔵設備や空調の使用が増える時期は、電気代も高くなりやすいです。

月ごとの推移を見ながら、負担が大きい項目を確認しましょう。

基本料金と使用量の両方を見る

電気代を削減するには、基本料金と使用量の両方を見る必要があります。

使用量を減らすことは重要ですが、契約内容によっては基本料金の影響も大きくなります。

食品工場では、複数の設備が同時に稼働することで、ピーク電力が高くなる場合があります。

確認したいポイントは、次のとおりです。

項目	確認内容
使用量	月ごとの電力使用量
契約電力	実態に合った契約か
ピーク時間	使用量が集中する時間帯
同時稼働	設備が重なって動いていないか
季節変動	夏冬に電気代が増えていないか

基本料金が高い場合は、契約電力や最大需要電力の確認が必要です。

使用量だけでなく、いつ・どの設備が重なって動いているかも見直しましょう。

料金プランや電力会社の見直しを検討する

現在の料金プランや電力会社が、食品工場の使用パターンに合っているか確認しましょう。

食品工場は、日中稼働、夜間稼働、連続稼働など、工場によって電気の使い方が異なります。

使用パターンに合わない料金プランを選んでいると、電気代が高くなる可能性があります。

比較するときは、次の項目を確認します。

• 基本料金
• 電力量料金
• 契約期間
• 解約条件
• 市場連動型プランかどうか
• 使用量に対する試算結果
• サポート体制

料金プランを見直す場合は、単価だけで判断しないことが大切です。

価格変動リスクや契約条件も確認し、工場の稼働実態に合うかを見極めましょう。

補助金や省エネ診断を活用して設備更新を進める

食品工場で設備更新を行う場合、補助金や省エネ診断を活用できる場合があります。

省エネ性能の高い設備に更新できれば、電気代削減につながる可能性があります。

ただし、設備更新には費用がかかります。

補助金を活用できるか、どの設備から更新すべきかを確認しましょう。

資源エネルギー庁は、事業者向けに省エネ設備への更新や専門家による省エネ診断などの支援を案内しています。

補助金や診断制度は年度や公募状況によって内容が変わるため、最新情報の確認が必要です。

省エネ設備の導入に補助金を活用できる場合がある

食品工場では、省エネ設備の導入に補助金を活用できる場合があります。

対象となる設備は制度によって異なりますが、空調、冷凍・冷蔵設備、照明、製造設備などが検討対象になることがあります。

設備更新の費用負担を抑えながら、省エネを進められる可能性があります。

補助金活用を検討したい設備は、次のとおりです。

設備	活用イメージ
冷凍・冷蔵設備	高効率設備へ更新する
空調設備	高効率空調や制御システムを導入する
照明設備	LED照明へ更新する
製造設備	省エネ性能の高い機器へ切り替える
制御設備	使用状況の見える化や運転制御を行う

補助金は、対象設備であっても必ず使えるとは限りません。

申請条件や審査があります。

設備を発注する前に、対象設備や公募条件を確認しましょう。

省エネ診断で改善する設備を見極める

設備更新の前に、省エネ診断を活用する方法もあります。

省エネ診断では、専門家が設備の使用状況やエネルギー使用量を確認し、改善案を提案します。

自社だけでは気づきにくい無駄な運転や、優先すべき設備を把握しやすくなります。

省エネ診断で確認したい内容は、次のとおりです。

• 電力使用量の内訳
• 製造設備の稼働状況
• 冷凍・冷蔵設備の運転状況
• 空調の設定や運転時間
• 照明の使用状況
• 設備更新の優先順位
• 投資回収の目安

中小企業向けの省エネ診断支援では、専門家が設備やエネルギー使用状況を調査し、技術面・経済面から改善策を提案するものも案内されています。

省エネ診断を活用すると、感覚ではなく数値にもとづいて改善を進めやすくなります。

導入前に削減効果と投資回収を試算する

設備更新を行う前に、削減効果と投資回収を試算しましょう。

補助金を活用できる場合でも、導入費用に対して削減効果が小さいと、十分な効果を得にくいことがあります。

食品工場では、品質管理や衛生管理への影響も確認する必要があります。

試算したい項目は、次のとおりです。

試算項目	内容
現在の電気代	月額・年間の電気代
現在の使用量	設備ごとの電力使用量
更新後の削減額	どれくらい電気代が下がるか
導入費用	設備費・工事費
補助額	補助金で軽減できる金額
投資回収年数	何年で回収できるか
品質への影響	温度管理や衛生管理に問題がないか

設備更新は、電気代だけで判断しないことが重要です。

保守費用の削減、生産性の向上、故障リスクの低下なども含めて検討しましょう。

公募期間や発注タイミングを確認する

補助金を活用する場合は、公募期間や発注タイミングを必ず確認しましょう。

補助金は、いつでも申請できるわけではありません。

公募期間が決まっているものや、予算に達すると終了するものがあります。

また、交付決定前に発注した設備は対象外になる場合もあります。

確認したい項目は、次のとおりです。

• 公募期間
• 対象設備
• 対象経費
• 補助率・補助上限額
• 申請条件
• 必要書類
• 交付決定前の発注可否
• 実績報告の有無

設備を先に発注してしまうと、補助金を使えない可能性があります。

補助金を活用したい場合は、見積もりや発注の前に、公募要領や申請条件を確認しましょう。

まとめ：食品工場の電気代削減は使用状況の把握と設備見直しが重要

食品工場は、製造設備、搬送機器、冷凍・冷蔵設備、空調、照明などで多くの電気を使用します。

電気代が上がると、食品製造のコストや利益率に影響しやすくなります。

そのため、電気代削減は重要な取り組みです。

まず行うべきことは、電力使用状況の把握です。

設備ごとの電力使用量や稼働時間を確認し、どの設備が電気代を押し上げているのかを把握しましょう。

削減効果が大きい設備から優先的に見直すことで、効率よく対策を進められます。

見直したい設備は、製造機器・搬送機器、冷凍・冷蔵設備、空調設備、照明設備です。

製造機器では稼働時間や待機時間を確認し、必要に応じて省エネ性能の高い設備への切り替えを検討します。

冷凍・冷蔵設備では、設定温度や扉の開閉、霜・結露、設備の老朽化を確認しましょう。

空調では、作業環境や衛生管理に配慮しながら、設定温度や運転時間を見直すことが大切です。

照明では、LED化や点灯時間の見直しが有効です。

定期点検やメンテナンスも、電力ロスの防止につながります。

また、電気料金や契約内容の確認も欠かせません。

使用量だけでなく、基本料金や契約電力、料金プランが工場の使用パターンに合っているかを確認しましょう。

必要に応じて、電力会社や料金プランの見直しを検討することも大切です。

設備更新を行う場合は、補助金や省エネ診断を活用できる場合があります。

補助金は制度ごとに対象設備や申請条件が異なるため、設備を発注する前に確認しましょう。

導入前には、削減効果や投資回収も試算する必要があります。

食品工場の電気代削減は、品質や衛生管理を守りながら進めることが重要です。

使用状況を把握し、設備の見直し、省エネ対策、契約確認を組み合わせて、無理のない電気代削減を進めましょう。