製薬業の電気代を見直すには？電力使用量が多い設備と確認ポイントを解説

 

製薬業では、クリーンルーム空調、冷水チラー、バイオリアクター、凍結乾燥機、製薬用水・純水設備などで多くの電力を使います。

 

医薬品の製造では、清浄度、温度、湿度、差圧、工程温度などを安定して管理する必要があります。

 

そのため、空調や冷却設備、製造設備を長時間稼働させることが多く、電気代が高くなりやすい傾向があります。

 

ただし、製薬業の電気代見直しでは、単純に設備を止めたり、設定を緩めたりすることはできません。

 

GMPや品質管理に関わる条件を安易に変えると、製造環境や製品品質に影響する可能性があるためです。

 

電気代を見直すには、まずどの設備で電力を多く使っているのかを把握することが重要です。

 

そのうえで、品質に影響しにくい待機運転や不要運転、過剰な空調・冷却から確認していきましょう。

 

製薬業では、電気代削減だけを目的にするのではなく、品質管理を守りながらムダな電力を減らす視点が欠かせません。

電気に関するお悩みはお気軽にご相談ください。

製薬業で電気代が高くなりやすい理由

製薬業で電気代が高くなりやすい理由は、製造環境を安定させるために多くの設備を長時間稼働させる必要があるからです。

 

特にクリーンルーム空調は、清浄度、温度、湿度、差圧などを管理するために大きな電力を使います。

 

さらに、バイオリアクターや凍結乾燥機、冷水チラー、製薬用水設備なども、工程や品質管理に関わる重要な設備です。

 

製薬業では、電力使用量を減らすことだけを優先できません。

 

品質や製造条件を守りながら、どこにムダがあるのかを見極める必要があります。

クリーンルーム空調を長時間稼働するため

製薬業では、クリーンルーム空調を長時間稼働するため、電気代が高くなりやすくなります。

 

クリーンルームでは、清浄度、温度、湿度、差圧などを安定して管理する必要があるためです。

 

一般的な空調と違い、クリーンルーム空調は快適性だけを目的にしているわけではありません。

 

製造環境を一定に保ち、異物混入や品質ばらつきを防ぐ役割があります。

 

クリーンルーム空調で電力使用量に影響しやすい項目は、次のとおりです。

項目	電力使用量に影響する理由
温度管理	一定の温度を維持するために空調負荷がかかる
湿度管理	加湿・除湿に電力を使う
清浄度管理	空気をろ過・循環させる必要がある
差圧管理	室間の圧力差を保つために空調運転が必要
稼働時間	長時間運転するほど電力使用量が増える

 

クリーンルーム空調は、品質管理に直結します。

 

そのため、電気代を下げるために単純に停止したり、管理条件を緩めたりするのは避けるべきです。

 

見直す場合は、必要な条件を守ったうえで、過剰な運転やムダな稼働がないかを確認しましょう。

バイオリアクターや製造設備が連続稼働しやすいため

製薬業では、バイオリアクターや製造設備が連続稼働しやすく、電力使用量が増えやすくなります。

 

バイオ医薬品の製造や一部の製造工程では、培養、反応、撹拌、温度管理、制御などが必要です。

 

工程によっては、一定時間または長時間にわたって設備を止めずに運転することがあります。

 

バイオリアクターや製造設備で電力を使いやすい部分は、次のとおりです。

• 撹拌
• 温度管理
• 制御装置
• ポンプ
• センサー類
• 工程監視
• 周辺ユーティリティ

 

これらの設備は、製造条件に関わります。

 

そのため、電気代を下げるために運転条件を安易に変えると、品質や収率に影響する可能性があります。

 

電力を見直す場合は、まず待機時間や工程間のムダ、不要な補機の稼働がないかを確認することが大切です。

凍結乾燥や冷却設備で電力を使うため

凍結乾燥機や冷却設備も、製薬業で電気代が高くなりやすい要因です。

 

凍結、真空、乾燥、冷却などの工程では、大きな電力を使う場合があります。

 

凍結乾燥は、製品の安定性や品質に関わる重要な工程です。

 

冷却設備も、製造工程や保管環境、空調熱源を支える役割があります。

 

凍結乾燥や冷却設備で確認したいポイントは、次のとおりです。

設備	確認したい内容
凍結乾燥機	稼働時間、工程条件、待機時間
冷水チラー	冷水温度、負荷状況、運転効率
冷却ポンプ	運転時間、流量、不要運転
空調熱源	クリーンルーム空調との連動
冷却設備	老朽化や効率低下の有無

 

冷却や凍結乾燥に関わる条件は、製品品質に影響します。

 

そのため、温度条件を単純に変更するのではなく、必要な条件を維持しながら、過剰な冷却や不要な待機運転がないかを確認しましょう。

製薬用水や純水設備も稼働するため

製薬業では、製薬用水や純水設備も電力を使います。

 

製造工程、洗浄、循環、供給などに関わるため、ユーティリティ設備として継続的に稼働することがあります。

 

製薬用水や純水設備は、製造品質を支える重要な設備です。

 

水質を維持するために、ポンプ、循環設備、ろ過設備、制御機器などが使われます。

 

製薬用水・純水設備で電力を使いやすい部分は、次のとおりです。

• 純水製造装置
• 製薬用水設備
• 循環ポンプ
• 洗浄設備
• ろ過設備
• 制御装置
• 供給ポンプ

 

これらの設備は、製造設備そのものではなくても電気代に影響します。

 

工場全体の電気代だけを見ていると、ユーティリティ設備のムダに気づきにくいことがあります。

 

製薬用水や純水設備も、電力見直しの対象として確認しておきましょう。

製薬工場で電力使用量に影響しやすい設備

製薬工場で電力使用量に影響しやすい設備は、クリーンルーム空調、冷水チラー・空調熱源、バイオリアクター・培養設備、凍結乾燥機、製薬用水・純水設備です。

 

これらの設備は、製品品質や製造環境に関わります。

 

そのため、電気代を下げるために停止するのではなく、必要な条件を守りながら効率や運転状況を確認することが大切です。

 

設備ごとに電力使用量の特徴を把握すると、見直しの優先順位を決めやすくなります。

クリーンルーム空調

クリーンルーム空調は、製薬工場で電力使用量に大きく影響しやすい設備です。

 

清浄度、温湿度、差圧を維持するために、長時間の運転が必要になるためです。

 

空調は、製造環境を守るための重要な設備です。

 

特にクリーンルームでは、空気の流れや清浄度の維持が品質管理に関わります。

 

クリーンルーム空調で確認したい内容は、次のとおりです。

確認項目	内容
温度設定	必要条件に対して過剰ではないか
湿度管理	加湿・除湿が過剰になっていないか
差圧管理	必要な差圧を維持できているか
運転時間	生産状況と合っているか
換気・循環	必要条件を満たした運転になっているか

 

クリーンルーム空調の見直しでは、品質条件を守ることが前提です。

 

空調を止めるのではなく、必要以上の余裕を持たせすぎていないか、待機時間に過剰な運転をしていないかを確認しましょう。

冷水チラー・空調熱源

冷水チラーや空調熱源は、クリーンルーム空調や製造設備の冷却に関わる設備です。

 

冷却負荷が大きい工場では、電気代への影響も大きくなります。

 

冷水チラーは、必要な温度の冷水を供給するために電力を使います。

 

設定温度や負荷状況、稼働時間によって電力使用量が変わります。

 

冷水チラー・空調熱源で確認したいポイントは、次のとおりです。

• 冷水温度が必要以上に低くないか
• 負荷状況に合わせて運転できているか
• 長時間の低負荷運転がないか
• 老朽化で効率が落ちていないか
• ポンプや補機類が不要に動いていないか
• 空調や製造設備との連動にムダがないか

 

冷却設備は、製品や製造環境に関わるため、設定変更には注意が必要です。

 

まずは、現在の設定と実際の負荷を確認しましょう。

 

必要な冷却を維持しながら、過剰な運転や効率低下を見直すことが重要です。

バイオリアクター・培養設備

バイオリアクターや培養設備は、バイオ医薬品などの製造で電力使用量に影響する設備です。

 

培養、撹拌、温度管理、制御を行うため、工程中は安定した運転が求められます。

 

これらの設備は、製品の品質や製造結果に大きく関わります。

 

電気代を抑えるために条件を安易に変えると、品質や生産性に影響する可能性があります。

 

バイオリアクター・培養設備で確認したい内容は、次のとおりです。

確認項目	内容
稼働時間	必要な工程時間に合っているか
待機時間	工程前後に不要な運転がないか
温度管理	品質に必要な条件を満たしているか
撹拌	過剰な運転になっていないか
周辺設備	補機類が不要に動いていないか

 

工程条件そのものを変える場合は、慎重な確認が必要です。

 

まずは、工程外の待機運転や周辺設備のムダを確認しましょう。

 

品質に直接影響しにくい部分から見直すと、安全に進めやすくなります。

凍結乾燥機

凍結乾燥機は、凍結、真空、乾燥、冷却などで電力を使う設備です。

 

工程時間が長くなる場合もあり、電力使用量に影響しやすい設備のひとつです。

 

凍結乾燥は、製品の安定性に関わることがあります。

 

そのため、工程条件や温度条件を電気代削減だけで変更するのは避けるべきです。

 

凍結乾燥機で確認したいポイントは、次のとおりです。

• 稼働時間が長くなりすぎていないか
• 工程間の待機時間が発生していないか
• 冷却条件が適正か
• 真空系や冷却系にムダがないか
• 設備の老朽化で効率が落ちていないか
• 使用していない時間の待機電力がないか

 

凍結乾燥機は、削減効果だけで判断できない設備です。

 

製造条件を守りながら、待機時間、補機の稼働、冷却効率などを確認しましょう。

 

工程条件の変更が必要な場合は、品質部門と連携して進めることが重要です。

製薬用水・純水設備

製薬用水・純水設備は、製造工程や洗浄に欠かせない設備です。

 

水質を維持するために、製造、循環、供給、ろ過などで電力を使います。

 

これらの設備は、目立ちにくいものの、継続的に稼働することで電気代に影響します。

 

特に循環ポンプや供給ポンプが長時間動いている場合は、運転状況を確認する価値があります。

 

確認したい内容は、次のとおりです。

設備・項目	確認ポイント
循環ポンプ	必要以上に長時間動いていないか
供給ポンプ	使用量に対して過剰運転ではないか
ろ過設備	圧力損失や効率低下がないか
洗浄設備	洗浄時間や待機運転にムダがないか
制御装置	運転条件が実態に合っているか

 

製薬用水や純水設備は、品質に関わるため安易に停止できません。

 

ただし、運転時間やポンプの稼働状況を確認することで、ムダな電力を見つけられる場合があります。

 

製造設備だけでなく、ユーティリティ設備も見直し対象にしましょう。

製薬業で電気を見直すポイント

製薬業で電気を見直すときは、クリーンルーム空調の運転条件、冷水チラーや空調熱源の効率、バイオリアクターや凍結乾燥機の稼働時間、製薬用水・純水設備の運転状況を確認しましょう。

 

製薬業では、品質や製造環境に関わる設備が多いため、削減だけを目的にした見直しは危険です。

 

まずは、必要条件を守ったうえで、ムダな運転や過剰な設定がないかを確認することが重要です。

 

工場全体の電気代だけでなく、設備別に電力使用量を見ることで、改善すべき箇所を見つけやすくなります。

クリーンルーム空調の運転条件を確認する

電気代を見直す際は、クリーンルーム空調の運転条件を確認しましょう。

 

空調は製薬工場の中でも電力使用量が大きくなりやすい設備です。

 

確認するのは、空調を止められるかどうかではありません。

 

必要な清浄度、温度、湿度、差圧を満たしたうえで、過剰な運転がないかを見ることが大切です。

 

確認したい内容は、次のとおりです。

確認項目	見直しの視点
温度	必要以上に厳しい設定になっていないか
湿度	加湿・除湿が過剰ではないか
差圧	管理基準に対して過剰な余裕がないか
運転時間	生産していない時間も同じ条件で動いていないか
空調ゾーン	稼働状況に応じた管理ができているか

 

空調条件は品質管理に関わります。

 

そのため、設定変更を行う場合は、製造部門や品質部門と確認しながら進める必要があります。

 

まずは運転状況を把握し、ムダな時間帯や過剰な運転を見つけましょう。

冷水チラーや空調熱源の効率を確認する

冷水チラーや空調熱源の効率確認も重要です。

 

クリーンルーム空調や製造設備の冷却に関わるため、電力使用量が大きくなりやすいからです。

 

効率が低下している設備では、必要な冷却を行うために余分な電力を使っている可能性があります。

 

設定温度や負荷状況が実態に合っていない場合もあります。

 

確認したいポイントは、次のとおりです。

• 冷水温度が必要以上に低くないか
• 低負荷で長時間運転していないか
• 運転台数が実際の負荷に合っているか
• ポンプや補機が不要に動いていないか
• 老朽化で効率が落ちていないか
• メンテナンス不足で性能が低下していないか

 

冷水チラーや空調熱源は、止める設備ではなく、効率よく使う設備です。

 

必要な冷却能力を維持しながら、過剰な設定や効率低下を確認しましょう。

 

稼働時間が長い設備ほど、見直しによる効果が出やすくなります。

バイオリアクターや凍結乾燥機の稼働時間を確認する

バイオリアクターや凍結乾燥機は、稼働時間の確認が重要です。

 

長時間運転が必要な設備では、待機時間や工程間のムダが電気代に影響する場合があります。

 

ただし、工程時間や運転条件は品質に関わります。

 

電気代削減だけを目的に、工程条件を短縮したり、温度条件を変えたりするのは避けるべきです。

 

稼働時間で確認したい内容は、次のとおりです。

確認項目	内容
実稼働時間	実際に製造している時間
待機時間	工程前後に設備が動いている時間
工程間の空き	次工程待ちで設備が稼働していないか
周辺設備	補機類が不要に動いていないか
冷却・温度管理	必要条件に合った運転か

 

稼働時間の見直しでは、製造条件を変える前に、待機や段取りのムダを確認しましょう。

 

品質に直接関わる条件は慎重に扱う必要があります。

 

製造部門や品質部門と連携し、問題のない範囲で改善を進めることが大切です。

製薬用水・純水設備の運転状況を確認する

製薬用水・純水設備の運転状況も、電気代見直しの対象になります。

 

製造設備や空調に比べて見落とされがちですが、ポンプや循環設備が長時間稼働することで電力を使います。

 

製薬用水や純水は、品質に関わるため必要な管理を維持する必要があります。

 

そのうえで、運転時間やポンプの使い方にムダがないかを確認しましょう。

 

確認したい内容は、次のとおりです。

• 循環ポンプが必要以上に動いていないか
• 供給ポンプの運転が使用量に合っているか
• 洗浄設備の待機運転が多くないか
• ろ過設備の圧力損失が大きくないか
• 夜間や休日の運転条件が適切か
• 設備ごとの使用量を把握できているか

 

製薬用水・純水設備は、停止ではなく適正運転を目指すことが重要です。

 

水質や供給条件を守りながら、ムダな待機運転や過剰な循環がないかを確認しましょう。

製薬業の電気代見直しで注意すべきこと

製薬業の電気代見直しでは、GMPや品質管理に関わる条件を安易に変えないことが重要です。

 

製薬工場の設備は、単に製品を作るためだけでなく、製造環境や品質を維持するために動いています。

 

電気代削減を優先して条件を変えると、品質不良、再処理、製造停止などにつながる可能性があります。

 

見直しでは、設備別に電力使用量を把握し、品質に影響しにくいムダから確認していくことが大切です。

GMPや品質管理に関わる条件を安易に変えない

製薬業では、GMPや品質管理に関わる条件を安易に変えてはいけません。

 

清浄度、温度、湿度、差圧、工程温度などは、製品品質に関わるためです。

 

電気代を下げたいからといって、空調条件や工程条件を緩めると、製造環境の安定性が崩れる可能性があります。

 

結果として、品質確認や再処理、製造ロスが増えることもあります。

 

安易に変更すべきでない条件は、次のとおりです。

条件	注意点
清浄度	異物混入や環境管理に関わる
温度	製造条件や保管条件に影響する
湿度	製品や工程に影響する場合がある
差圧	クリーンルーム間の管理に関わる
工程温度	品質や製造結果に影響する
稼働時間	工程条件や安定性に関わる

 

電気代削減と品質管理は、切り離して考えられません。

 

条件を変更する場合は、製造部門や品質部門と確認し、品質に影響しない範囲で進める必要があります。

空調や換気を単純に停止しない

製薬工場では、空調や換気を単純に停止しないことが大切です。

 

クリーンルーム空調や換気は、製造環境の維持に関わる設備だからです。

 

空調を停止すると、温湿度や清浄度、差圧が崩れる可能性があります。

 

再び条件を整えるために時間や電力が必要になる場合もあります。

 

空調や換気で注意したい点は、次のとおりです。

• 清浄度を維持できるか
• 温湿度が管理範囲内に収まるか
• 差圧を保てるか
• 停止後の復帰に時間がかからないか
• 製造スケジュールに影響しないか
• 品質確認が必要にならないか

 

空調や換気の見直しは、停止ではなく最適化の視点で考えましょう。

 

必要条件を満たしたうえで、過剰な運転がないか、生産していない時間帯の運転条件を見直せるかを確認することが重要です。

製造設備の稼働条件は品質部門と確認する

バイオリアクターや凍結乾燥機などの製造設備は、稼働条件を品質部門と確認しながら見直す必要があります。

 

工程条件が製品品質に関わるためです。

 

製造設備では、温度、時間、撹拌、冷却、乾燥などの条件が決められています。

 

電気代削減を目的に条件を変えると、品質や安定性に影響する可能性があります。

 

品質部門と確認したい内容は、次のとおりです。

確認項目	内容
工程条件	変更してよい範囲があるか
品質影響	製品品質に影響しないか
記録管理	条件変更の記録が必要か
検証	変更後の確認が必要か
運用手順	現場で再現できるか

 

製造設備の見直しは、現場判断だけで進めないことが大切です。

 

品質に関わる部分は慎重に扱いましょう。

 

まずは待機運転や補機類のムダなど、工程条件を変えずに確認できる部分から始めると進めやすくなります。

工場全体ではなく設備別に電力使用量を見る

製薬業の電気代を見直すときは、工場全体ではなく設備別に電力使用量を見ることが重要です。

 

全体の電気代だけでは、どの設備が原因なのか分かりにくいためです。

 

製薬工場では、空調、冷熱設備、製造設備、凍結乾燥機、製薬用水設備など、さまざまな設備が電力を使います。

 

設備ごとに稼働時間や負荷が異なるため、分けて確認する必要があります。

 

設備別に確認したい項目は、次のとおりです。

• クリーンルーム空調の電力使用量
• 冷水チラーや空調熱源の使用量
• バイオリアクターの稼働時間
• 凍結乾燥機の運転状況
• 製薬用水・純水設備のポンプ稼働
• 夜間や休日の待機運転
• 生産量と電力使用量の関係

 

設備別に見ることで、ムダな運転を見つけやすくなります。

 

どの設備から見直すべきかも判断しやすくなります。

 

感覚ではなく、電力使用量と稼働状況をセットで確認しましょう。

GMP・品質を守りながら電気使用量を見直す順番

GMP・品質を守りながら電気使用量を見直すには、順番が重要です。

 

いきなり空調条件や工程条件を変えるのではなく、設備別の電力使用量を確認し、品質に影響しにくい部分から見直しましょう。

 

最初に確認したいのは、待機運転や不要運転です。

 

その次に、空調や冷却設備の過剰運転を確認します。

 

工程条件に関わる部分は、最後に慎重に検討する流れが安全です。

 

電気代削減と品質管理を両立するには、無理に削るのではなく、ムダを減らす考え方が必要です。

まず設備別の電力使用量を確認する

最初に、設備別の電力使用量を確認しましょう。

 

どの設備がどれだけ電力を使っているか分からなければ、効果的な見直しはできません。

 

製薬工場では、電力を使う設備が多くあります。

 

クリーンルーム空調だけでなく、冷水チラー、凍結乾燥機、バイオリアクター、製薬用水設備も確認対象です。

 

確認したい設備は、次のとおりです。

設備	確認する理由
クリーンルーム空調	長時間稼働しやすい
冷水チラー	冷却負荷が大きい
バイオリアクター	工程条件に関わる
凍結乾燥機	稼働時間が長くなりやすい
製薬用水設備	ポンプや循環で電力を使う
純水設備	製造・洗浄に関わる

 

設備別に見ると、どこから見直すべきかが分かります。

 

たとえば、空調の比率が高いのか、冷却設備の効率が悪いのか、製薬用水設備のポンプが長時間動いているのかを整理できます。

 

まずは現状把握から始めましょう。

品質に影響しにくい待機運転から見直す

設備別の電力使用量を確認したら、品質に影響しにくい待機運転から見直しましょう。

 

待機運転は、製品品質に直接関わらないムダになっている場合があります。

 

たとえば、生産していない時間帯に補機類が動き続けていることがあります。

 

設備が空いている時間も、同じ条件で空調や冷却が動いている場合もあります。

 

待機運転で確認したい内容は、次のとおりです。

• 生産していない時間帯の空調運転
• 使用していない設備の待機電力
• 補機類の不要運転
• ポンプの連続運転
• 夜間や休日の運転条件
• 工程間の待ち時間に動いている設備

 

待機運転の見直しは、品質条件を大きく変えずに始めやすい方法です。

 

まずは、設備が動いている時間と実際に必要な時間を比べましょう。

 

不要な運転を減らせれば、品質に影響しにくい形で電力使用量を抑えられます。

次に空調・冷却設備の過剰運転を確認する

待機運転を確認したら、次に空調・冷却設備の過剰運転を確認します。

 

クリーンルーム空調や冷水チラーは電力使用量が大きいため、見直し効果が出やすい設備です。

 

ただし、空調や冷却は品質管理に関わります。

 

必要条件を守ったうえで、過剰な余裕やムダな運転がないかを見ることが大切です。

 

確認したい内容は、次のとおりです。

確認項目	内容
温度設定	必要以上に厳しくなっていないか
湿度管理	過剰な加湿・除湿がないか
差圧管理	必要条件を超えて過剰ではないか
冷水温度	必要以上に低く設定していないか
稼働時間	生産状況と合っているか
負荷状況	低負荷で長時間動いていないか

 

空調や冷却設備は、止めるのではなく適正化することが重要です。

 

設定や運転時間の見直しは、品質部門と確認しながら進めましょう。

 

条件を守ったうえで過剰な運転を減らせれば、電気代の見直しにつながります。

工程条件の変更は慎重に判断する

バイオリアクターや凍結乾燥機など、工程条件に関わる設備の変更は慎重に判断する必要があります。

 

製品品質に直接影響する可能性があるためです。

 

工程温度、稼働時間、撹拌条件、乾燥条件などは、電気代削減だけで変えるものではありません。

 

変更する場合は、品質への影響を確認する必要があります。

 

工程条件を見直す前に確認したい内容は、次のとおりです。

• 品質に影響しない範囲か
• 製造条件として認められるか
• 品質部門の確認が取れているか
• 記録や検証が必要か
• 変更後の再現性があるか
• 不良や再処理が増えないか

 

工程条件の変更は、最後に検討する領域です。

 

まずは、待機運転、不要運転、空調・冷却設備の過剰運転など、品質への影響が比較的小さい部分から見直しましょう。

 

そのうえで、必要がある場合のみ工程条件の見直しを慎重に進めることが大切です。

まとめ：製薬業の電気代見直しは品質管理を守りながら設備別に進める

製薬業では、クリーンルーム空調、冷水チラー、バイオリアクター、凍結乾燥機、製薬用水・純水設備などで多くの電力を使います。

 

電気代が高くなりやすい理由は、製造環境を維持するために空調を長時間稼働させること、製造設備が連続稼働しやすいこと、凍結乾燥や冷却設備で大きな電力を使うこと、製薬用水や純水設備も継続的に稼働することです。

 

電気代を見直す際は、クリーンルーム空調の運転条件、冷水チラーや空調熱源の効率、バイオリアクターや凍結乾燥機の稼働時間、製薬用水・純水設備の運転状況を確認しましょう。

 

ただし、GMPや品質管理に関わる条件を安易に変えてはいけません。

 

清浄度、温度、湿度、差圧、工程温度などは、製品品質に関わります。

 

電気代削減だけを目的に変更すると、品質不良や再処理につながる可能性があります。

 

見直しを進めるときは、まず設備別の電力使用量を確認します。

 

工場全体の電気代だけでは、どの設備が原因なのか分かりにくいためです。

 

次に、品質に影響しにくい待機運転や不要運転から見直します。

 

そのうえで、クリーンルーム空調や冷水チラーなどの過剰運転を確認しましょう。

 

工程条件に関わる変更は、品質部門と確認しながら慎重に判断する必要があります。

 

製薬業の電気代見直しでは、設備を止めるのではなく、必要な品質条件を守りながらムダを減らすことが大切です。

 

空調、冷却、製造設備、製薬用水設備を設備別に確認し、品質管理と電力削減を両立できる形で進めましょう。